В Петербурге научат грамотно перерабатывать пластик.

В Петербурге пластиковому мусору дают вторую жизнь и превращают в новую продукцию. Кроме того, технологи из научно-производственного объединения НПО по переработке пластмасс готовы научить этому других.
На сегодняшний день НПО изготавливает порядка сотни пластиковых изделий и использует самые разнообразные материалы: полиэтилены, полипропилены, ПВД, полистиролы, поликарбонаты
«За два года мы создали около 50 технических регламентов, это технологии переработки пластиковой вторички для изготовления вполне востребованной качественной продукции, — подчеркивает Сергей Цыбуков(член федерального Совета по профессиональным квалификациям в нано индустрии) — Это важно. Ведь на рынке до сих пор существует устойчивое мнение, что качественный пластик из вторички получить невозможно. Наши разработки по таким изделиям, как ведро для битума, емкость для типографской краски и экспортный вариант крупногабаритного технического ящика (сейчас мы поставляем такой в Финляндию), доказали, что это не так».
В России сложилась шокирующая ситуация с мусором: 94 процента пластиковых отходов захоранивается в земле и в то же время предприятия закупают вторичные полимеры (использованный пластик) на миллионы долларов ! Одна из главных причин такого парадокса- отсутствие отработанной системы раздельного сбора мусора. Другая проблема: отсутствие специально обученных специалистов.
Для решения вопроса кадров впервые в России «Роснано» вместе с Санкт-Петербургским технологическим университетом, Петербургскими экономическим и классическим университетами разработали общую программу обучения и создания инжиниринговых команд, которые взяли на себя переработку вторичных полимеров.
Сейчас предприятие также ищет партнеров, готовых с производить пластиковую продукцию из вторички в таком объеме, ассортименте и качестве, которые бы свели к нулю те 94 процента пластиковых отходов, зарываемых сегодня в землю.

В Сибири запатентовали технологию создания полностью биоразлагаемых полимеров.

 

Ученые из  Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) разработали и запатентовали простую технологию получения полимеров из янтарной кислоты и спиртов, которые полностью разлагаются с помощью бактерий без вреда для окружающей среды. По словам ученых — это полноценная замена полиэтилену и полипропилену.

«Срок биоразложения материалов — от нескольких месяцев до двух лет, причем они разлагаются в любой среде — на поверхности, в земле, и намного быстрее в воде», — рассказал представитель ИК СО РАН.

Стоимость таких пакетов будет выше привычных полиэтиленовых примерно на 30-40 %
Похожие технологии несколько лет назад появились в Японии, затем в Южной Корее. В отличие от сибирской разработки , азиатская была довольно сложной.  Российская инновация  отличается  и высокой прочностью.

Появились первые бутылки Coca Cola из переработанного морского пластика.

Сoca Cola совместно с компаниями Ioniqa Technologies, Indorama Ventures, Mares Circulares (Circular Seas) выпустила первые 300 бутылок, на четверть состоящих из переработанного пластика, собранного на пляжах Испании и Португалии.
«Переработка отходов чрезвычайно важна не только для нас, но и для промышленности и общества в целом. Когда эти технологии станут повсеместными, мы увидим, что все виды использованного пластика перерабатываются и используются в дальнейшем снова и снова. Это позволит отказаться от сжигания и захоронения мусора», — отмечают в Coca-Cola.
Современные технологии вторичной переработки используют инновационные процессы. Такие процессы  исключают примеси в переработанных материалах. Соответственно, конечный продукт безопасен для потребителя.
В 2020 году компании планируют запустить массовое производство таких бутылок.

Липецкое «Лебедяньмолоко» обновит свои промышленные мощности до 2020 года за 3 млрд рублей.

ООО «Лебедяньмолоко» реализует масштабный инвестиционный проект по модернизации и техническому перевооружению производства по переработке молока стоимостью около 3 млрд рублей, сообщили управление инвестиций и международных связей Липецкой области.

В настоящее время к новому зданию завода пристроены новые цеха общей площадью 5 тыс. кв. метров, модернизирована система электроснабжения.

«Уже вёдется оснащение помещений современным технологическим оборудованием, большая часть которого привезена из Европы. Все производственные процессы будут осуществляться благодаря компьютерным технологиям с единого поста управления. Но высвобождаться работники не будут. Люди будут задействованы на других объектах, цехах, которые на данный момент находятся в стадии строительства», — рассказали в управлении.

Реализация проекта позволит обновить промышленные мощности компании на 60%.

В 1 квартале 2020 года планируется запуск новой линии по производству и упаковки молочной продукции. После запуска оборудования мощность увеличится с 350 тонн до 700 тонн переработанного молока в сутки. До конца 2020 года планируется завершить модернизацию завода.

ООО «Лебедяньмолоко» зарегистрировано в 2001 году с уставным капиталом 10 тыс. рублей. Учредителем является Александр Кремнев. Генеральный директор – Сергей Мельников. Предприятие выпускает более 75 наименований продукции: молоко, творог, масло, сметану, кефир, сливки, ряженку, йогурт – общим объёмом свыше 100 тыс. тонн в год. Выручка компании по итогам 2018 года составила 4,4 млрд рублей. Чистая прибыль – 112,7 млн рублей.

Mars намерен инвестировать 5 млрд рублей в развитие производства в Московской области.

Mars – это семейная компания с более чем вековой историей создания разнообразных продуктов и оказания услуг людям и их домашним любимцам. Являясь международным бизнесом с оборотом почти 35 миллиардов долларов США, Mars производит продукцию таких всемирно известных брендов, как M&M’s®, SNICKERS®, TWIX®, MILKY WAY®, DOVE®, PEDIGREE®, ROYAL CANIN®, WHISKAS®, ORBIT®, 5™, SKITTLES® и UNCLE BEN’S®. Компания также предоставляет ветеринарные услуги в Северной Америке благодаря BANFIELD® Pet Hospitals, Blue Pearl®, VCA® и Pet Partners™. Штаб-квартира Mars располагается в г. Маклин, штат Вирджиния, США. Компания осуществляет свою деятельность в более чем 80 странах мира. Свыше 125 000 сотрудников Mars ежедневно воплощает в жизнь наше видение – будущее начинается с того, как мы ведем бизнес сегодня.

Компания Mars подписала инвестиционное соглашение с Правительством Московской области по реализации проекта, в рамках которого планируется расширение и модернизация производства кормов для домашних животных в городском округу Ступино. Объем инвестиции составит 5 млрд. рублей. Проект будет реализован до 2023 года.

В подписании инвестиционного соглашения приняли участие президент Mars в России Валерий Щапов и министр инвестиций и инноваций Московской области Наталья Егорова. Официальная церемония состоялась в рамках торжественного празднования 25-летия с момента запуска первой фабрики по производству кормов для домашних животных Mars в России в г.о. Ступино.

Минпромторг выступает за поэтапное сокращение использования пластика в упаковке.

Минпромторг России в целом согласен с идеей поэтапно сократить использование пластика в упаковке. Но вместе с тем в ведомстве считают, что к идее нужно относиться осторожно, так как ограничения по использованию пластиковых пакетов могут стать новым экономическим ограничением для участников рынка. Об этом ТАСС сказал замглавы Минпромторга Виктор Евтухов.

Он отметил, что уменьшение потребления трудноперерабатываемых пластиков в нашей стране даст возможность нарастить емкость внутреннего рынка бумажной упаковки. Тем более, что к этому готовы производственные мощности. К тому же переработка многослойной и композитной тары и упаковки в нашей стране пока стоит дорого, поэтому этот процесс низкорентабельный.

В то же время на некоторые вторичные пластики, такие как ПЭТ-бутылки, есть высокий платежеспособный спрос, добавил он.

Ранее  Роспотребнадзор выступил с инициативой поэтапного отказа и многократного использования пластиковых пакетов.

На «ЗапСибНефтехиме» получен первый полиэтилен из собственного сырья

Достигнута очередная важная веха в рамках проведения пусконаладочных работ на «ЗапСибНефтехиме» — на предприятии получен первый собственный этилен, а из него выпущены первые гранулы полиэтилена. Пусконаладка нового нефтехимического комплекса перед запуском продолжается. Вслед за получением полиэтилена на первой установке полимеризации специалистам предстоит настроить выпуск этого полимера еще на трех, а также отладить технологический режим на всех переделах производственной цепочки предприятия.

После запуска производства на полную мощность нефтехимический комплекс будет производить 1,5 млн тонн полиэтилена в год. Предприятие станет крупнейшим по объемам производства полимеров в России.

Весной на «ЗапСибНефтехиме» была выпущена тестовая партия полиэтилена на привозном сырье. Сейчас процесс успешно запущен уже с собственным сырьем.

Всего на «ЗапСибНефтехиме» четыре установки полимеризации по производству различных марок полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) совокупной мощностью 190 тонн в час (технология компании INEOS, Великобритания).

Из тобольского полиэтилена будут производить напорные трубы, автокомплектующие, выдувную тару (флаконы, канистры, бочки, баночки для косметики и йогуртов), плёнки для пищевой и промышленной упаковок, кабельную продукцию.

Игорь Климов, член правления ООО «СИБУР», генеральный директор ООО «ЗапСибНефтехим» и ООО «СИБУР Тобольск»: «Получение первого полиэтилена из собственного сырья – один из ключевых этапов запуска всего нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим». Эта веха успешно достигнута благодаря слаженной работе сотрудников, задействованных в пусконаладочных работах, персоналу оперативного блока предприятия. Сейчас мы работаем над синхронизацией работы всех блоков производства, ведем тонкую настройку оборудования».